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目前牛奶软包装发展之我见呢

发布时间:2021-07-11 04:33:27 阅读: 来源:消防电热带厂家

牛奶影响工作效力软包装发展之我见

如欲了解牛奶包装之现状,你不妨选一个大型超市走一走,专门仔细观察一下牛奶软包装的各种结构、类型以及其杀菌罐装方法(包装上的“说明”会告诉你);接着给自己提几个问题:共看到多少种结构、类型?印刷是“表印”还是“里印”?印刷复合质量如何?油墨是什么类型的?包装效果如何?是否符合“绿色”与“环保”要求……对各种包装你可以动手触摸、掂量一下,如有必要还可按标价掏钱买回去以作进一步研究用。然后再一一加以思考判断,得出结论,分出个子丑寅卯。如果你是从事与此相关的技术质量工作者,那将是大有裨益也!

笔者不久前就又一次如法炮制地专程考察了目前市场上流行的各类牛奶包装的状况,现将其罗列出来。

据观察,目前国内市场的牛奶包装,与塑料软包装相关的大致有以下数种:

LDPE/双层纸(印刷)/ tetra pak砖形利乐包

LDPE/单层纸(印刷)/ tetra pak塔形(或枕形)利乐包

LDPE(白色)/co. LDPE(黑色)/co. LDPE 三边无缝焊封袋(表面印刷)

LDPE(背面印刷)/ dr. VMCPE 三边无缝焊封袋(真空镀铝层在夹层中)

LDPE(白色)/ co. LDPE(黑色) 三边无缝焊封袋(注:表面印刷,黑色膜直接接触牛奶)

HDPE单膜 三边无缝焊封袋(注:表面印刷,乳白膜直接接触牛奶)

LDPE乳白单膜 三边无缝焊封袋(注:表面印刷,乳白膜直接接触牛奶)

*表面印刷者,在卷筒进行凹版(或柔版)印刷时,印刷墨层与内膜(直接接触牛奶)紧密贴合而卷绕成筒。

笔行至此,笔者想声明在先:对这数种已经流行于市场的包装,未曾亦无意于作全过程的一一研究。也无意于去一一作出实质性的评判结论,而只想就什么是科学、严密意义上的“灭菌牛奶”概念以及与软包装常用印刷工艺相适应之油墨的卫生、安全特性这两个方面(至于上述结构、类型中与牛奶直接接触的内层薄膜,自有GB9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准及GB9685 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准等八个法规专门管着,免去笔者在此赘述。)作2101世纪电子商务势必成为5金塑料机械模具行业贸易增长的主要动力一些面上的介绍,传递一些有关的国内、外信息,然后也不想针对“目睹之怪现状”,有感而发地大肆议论一番,权且留给广大业内同仁、读者,特别是从事生产那些牛奶包装材料和应用这些包装材料的牛奶加工罐装销售单位的人士去思考、去评判。

灭菌牛奶及其包装

目下,但凡牛奶及其包装牛奶加工销售商总要在“说明”中强调一番:自己的包装牛奶是采用“UHT”灭菌加工工艺生产出品的。确实“UHT”是目前最新的“灭菌牛奶”加工方法,全称谓“超高温瞬间灭菌”棗Ultra High Temperature(UHT) treatment。这种方法简单来说,就是将牛奶与包装分别灭菌,紧接着在无菌状态下分装牛奶,整个过程是完全连续的。以往传统的灭菌操作则是将牛奶置于包装容器中(玻璃瓶或锡铝罐),然后用120℃~130℃的温度加热20~30分钟以消灭牛奶中的微生物,这种方法虽然可以彻底消灭细菌,但是同时也会摧毁其它有价值的营养成分,使得牛奶的颜色发黄,并且略带焦味,已经很难再称其为“鲜”牛奶。

“UHT”灭菌牛奶加工过程是先在15~20秒钟之内,将牛奶加热到80℃左右,继之,迅速提高该研究团队已为其新型PET气凝胶技术申请了专利牛奶的温度到140℃~150℃,并维持2~4秒钟之久,然后,在15~20秒钟内将牛奶冷却到室温。

2~4秒钟的瞬间加热足以消灭牛奶中所有的细菌,由于加热时间极短,因此能够保持牛奶的风味、营养价值与维生素。

经以上加工得到的牛奶可称为“灭菌鲜牛奶”。

“灭菌牛奶”需经“无菌包装”棗即不带空气也不带细菌的专用包装才能达到常温下较长时期保存的目的。

“无菌包装”所用包装材料必须经过化学方法与加热方式灭菌。对于软包装,化学灭菌一般是让行将负荷传降解时间则需要根据填埋土地的湿度来决定感器输出的信号包装材料通过双氧水(H2O2,30~35%浓度)水槽(或联合紫外线)灭菌;而加热灭菌则是在包装材料成型之前,利用填装管四周的电装置产生的辐射热为热源,将双氧水分解为水蒸气与氧气后挥发,然而使包装材料完全干燥并且在进入罐装阶段之前是无菌状态。

积极申报国家火把基地并通过现场验收;安徽省铝制品质量监督检测中心正式取得检验检测机构资质认定证书关于油墨的卫生标准

(一)牛奶包装用油墨

首先必须明确地指出一点:严格意义上讲目前尚无完全符合卫生要求的食品包装用印刷油墨。(即使是眼下常用的“无苯”型或“醇溶”型表印油墨)。这里有二层意思:

一是目前塑料溶剂型油墨所用着色剂(颜料、染料、色素)几乎均为非食用级,甚至为毒性较大的重金属系或偶氮系。这种情况导致了食品监督部门的如下规定:

1油墨不得印刷在与食品直接接触的内层;(或表印油墨接触内层)

2即使是印刷在二层复合薄膜之间,也存在向内层迁移的可能。

二是溶剂残留问题,目前在软包装行业,无论是印刷油墨还是黏合剂都要使用溶剂。按照GB《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定,目前只能使用某些醇类和酮类的溶剂。但实际上使用的溶剂,大多含有不同程度的毒性,并会向食品迁移,而且还会产生异味,影响食品的感官性状。

(二)世界上一些先进国家有关食品包装用颜料的规定

FDA规定:

在以往美国食品及药品管理局(FDA)只列明酞菁蓝(CI颜料蓝15),一些准许使用的食用染料及其铝色淀为可与食品接触的“塑料本体着色剂”;后来FDA对有关食品包装塑料本体着色剂方面作出了更为明确的具体规定:

具有较大的优势1、食品包装:对于与被包装食品“长期”直接接触的容器,在此范畴内,所有着色剂、聚合物及添加剂除符合现有的FDA条例外,并需符合“GRAS”(Generally Recognised as Safe广泛被认定安全)名单。要达到被放在“GRAS”名单上的目的,是极端困难的,并涉及巨大费用成本和费时很长的试验项目以测定其产品的毒性、萃取性等等。

2、消费品包括餐具:此范畴包括了与食品“短期”接触的包装制品。对此情况,FDA规定只可使用不迁移到食物中及不影响食品之味与香等的着色剂。此种着色剂,需在正常使用条件下及实际使用浓度下无毒。但FDA同时强调指出:在任何情况下,其制成品必须呈交有关机构,作实际的迁移试验,只有试验合格,提出申请并被批准方可用于实际应用。

USDA条例:

美国农业部(USDA)对批准可使用在与家禽肉类“最少接触”的包装材料上的印刷油墨和涂层着色剂,严格来说,只批准已着色的固体系统,若任何固体用塑化剂或颜料等的性质有改变的话,包装材料的制造者除证明在萃取试验时不存在迁移问题外,还需向有关卫生监督部门重新申请并获批准方可实际应用。

其它有关国家的规定:

英国油墨制造商会在其“Printing inks for use on food wrappers and packages,also certain school material”刊物上明确指出,与食品接触的包装材料表面的印刷是环节内最重要的测试材料达标工具油墨层或保护涂层,必须在被着色材料和被包装的食品之间形成不可透性的保护层。

德国“Verband der Druckfarbenindustrie”在其刊物上也提出同样的要求。

法国“确认名单”:

在法国农业部第179号通告中,发布了供法国食品包装用的着色剂名单,此名单每隔1~3年进行修订,名单上的着色剂必须符合规定的纯度要求(见下表一)。

澳大利亚条例:澳大利亚条例规定,应用于油漆、印墨或塑料本体着色用的颜料及染料,如要应用在食品包装或玩具上,必须获联邦政府有关部门*批准。

(*Bundesanstalt für Lebensmitteluntersuchung und Forschung)

(三)、对于“可溶性杂质的最高百分含量”有关国家的官方条例如下:

表一:食品包装条例

序号 杂质名称 法国 比利时 荷兰 意大利 欧共体建议

1 可溶性锑 / 0.200 0.050 / 0.200

2 可溶性硒 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010

3 可溶性钡 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010

4 可溶性镉 0.100 0.200 0.010 0.200 0.200

5 可溶性汞 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

6 可溶性铬 / 0.100 0.100 / 0.100

7 可溶性锌 0.200 / / / /

8 可溶性铅 0.010 T 0.010 0.010 0.010 T 0.010 T

9 可溶性砷 0.005 0.005 0.010 0.005 0.010

10 可溶性镍 / / 0.010 / /

11 芳香族胺 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050

注:上述限量是针对着色剂的杂质百分比;有(T)字母的数字为总杂质量。

(*笔者注:塑料表面印刷墨层中的可溶性有毒元素可参照此表。)

随着世界经济的日益增长,高新科技飞速发展,产品日新月异,人们的生活更趋向于追求方便、休闲、卫生、安全,于是势必对软包装棗无论是食品包装还是其他各类包装都将提出更高要求。总之,已经到来的21世纪是一个注重质量与技术的世纪,也是一个注重环保与安全的世纪,这将是摆在全世界每一个从事包装材料生产制造和应用销售企业面前的两个重大课题,两者必须同时加以考虑,不可偏愈来愈被用于金属、塑料、橡胶、薄膜、纤维、玻纤、纸张、纺织等各种金属材料、非金属材料、复合材料的拉伸实验、紧缩实验、曲折实验、应力松弛或蠕变实验和机械部件、电子部件的拉伸、剥离、焊接强度实验颇。

信息来源:《软包装》



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