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一体化预制泵站设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 16:10:56 阅读: 来源:消防电热带厂家

一体化预制泵站设备

核心提示:一体化预制泵站设备,循环水系统由于温度适宜适合通风良好光照充足等条件,使其成为各种微生物生长的理想环境。在这一环境中,微生物迅速繁衍是很自然的,即使在微生物控制工作做得较好的情况下,细菌总数也可能高达104~105个/mL,若控制不当,细菌总数高达106~108个/mL也是常有的。一体化预制泵站设备

公司生产的设备都是采用新工艺、新技术,如:AO工艺、AB工艺、A2O工艺、MBR工艺、MBBR工艺、SBR工艺等,保证出水高于国家要求排放标准。公司处理污水种类涵盖生活污水、医疗污水、屠宰污水、洗涤污水、餐饮污水、塑料清洗污水、养殖污水、农村污水、电镀污水、食品污水及相类似的工业污水。

高盐废水分质结晶技术  高盐废水零排放技术的关键在于结晶,而真正实现全部污染物的近零排放的关键在于结晶过程杂盐的分离,也就是分质结晶。高盐废水分质结晶技术的具体思路为: 水全部回用,相比于其他技术,提高了水的回用率; 同时,对于盐的资源化利用,将浓盐水中氯化钠和硫酸钠等盐以工业产品的形式提出,从而实现废水零排放,固体废物近零排放。主要路径包括了水的浓缩与分质结晶过程。其中分质结晶技术的基础理论与工程应用研究主要涉及 4 个方面: 多元热力学相图、结晶过程动力学、结晶工艺开发与最终工业化应用。  结晶热力学研究可为结晶动力学过程研究、结晶分离过程设计与控制提供必备的基础数据,为结晶分离是否能够顺利进行以及为结晶方法的选择提供依据。其中结晶热力学相图不仅可以求得某平衡系统对应的相数、各相的组成和相对的含量,同时通过相图分析,还可以用来分析盐类溶解或析出的先后顺序和溶液组成的变化规律,为混盐分质结晶工艺的开发和优化提供重要的热力学理论支撑。  对于高盐废水分质结晶过程,通常为三元或三元以上水盐体系,即实现 2 种及 2 种以上混盐的结晶分离。虽然研究三元水盐体系相平衡的方法有很多,但等温法和多温法是最常用且基础的方法。等温法的基本原理是当一定组成的系统在恒温条件下达到相平衡,通过测定液相的组成并鉴定平衡固相的情况,可以获得相应的相平衡数据。在相同实验条件下,通过改变系统的组成,就能得到一系列且全面的相平衡数据。不同的体系达到相平衡所用的时间往往差别很大,而如何判断系统达到了相平衡是等温法的关键。对于某些系统,可以通过测定折光率、电导率、密度和比热等物化性质,间接判断是否达到平衡。虽然等温法比较费时费力,但是测定的结果准确度高,仍然是最基本和常用的方法。多温法的基本原理是让一定组成的系统在变温过程中发生相变,记录下相变温度。通过测定不同组成的系统及其对应的相变温度,就可以得到两者的曲线,进而可以作图确定体系的相平衡数据。冷却是变温过程中常用的方法。但是,由于冷却过程中容易出现过冷现象,往往造成相变温度准确度不高。因此,对于一个未知体系,可以配合使用等温法和多温法,即先用多温法确定概貌,再用等温法作精确的测定。  目前,对于三元水盐体系稳定相平衡的研究技术已经较为成熟,刘宝树等通过 Na2SO4-MgSO4-H2O 三元水盐体系相平衡研究,利用等温相图分析法测定了硫酸钠与硫酸镁在多个温度下的溶解度数据,并绘制了该体系在多个温度下的相图,结果表明: 低温下该三元水盐体系相图属于化合物Ⅰ型相图,属于简单的三元水盐体系相图,由 3 个结晶相区、2 条饱和溶解度曲线及 1 个共饱点组成; 高温下同成分复盐相图,包含 5 个结晶相区、3 条饱和溶解度曲线和 2 个相称共饱点。相图的测定,为两盐结晶分离方法的理论分析依据,并为循环分离结晶优化工艺提供了基础数据。此外,Huang 等对脱硫高盐废水分质结晶过程相图进行系统研究,采用等温溶解平衡法测定了 Na2 S2O3-Na2 SO4-H2O 体系在278. 15 ~ 353. 15 K 温度下的三元相图 ,将测定的相图进行共饱和点、溶解度曲线和结晶区分析,并根据 Pitzer 理论对不同温度下的三元相图数据进行模拟计算验证测定相平衡实验数据的准确性。此外,综合考虑较高温度和较低温度下三元相图中的可操作范围,结果表明在低温区三元相图均有 1 个共饱和点,2 条溶解度曲线,4 个结晶区,并且属于水合物 I 型相图。而在高温区三元相图均有 1 个共饱和点,2 条溶解度曲线,3 个结晶区,并且属于简单三元水盐相图。为确定最终硫酸钠与硫代硫酸钠分质结晶过程提供热力学依据。循环水运行日常管理(1)钙硬,总碱度:总碱度是循环水操作控制中的一项指标,当浓缩倍数控制稳定,没有其它外界干扰时,由总碱度的变化,可以看出系统的结垢趋势。硬度指水中的Ca2+和Mg2+浓度的总和,也是循环水操作控制中的一项重要指标。必须将循环水的钙硬,总碱度控制在配方要求的范围内,根据计算,此系统控制钙硬度(以CaCO3计)+总碱度在1100mg/L左右;若水质条件发生变化,则必须相应调整水稳配方。(2)pH值:循环冷却水由于在冷却塔中逸去CO2,因此随着浓缩倍数的升高,其pH值不断上升。当浓缩倍数一定时,循环水的pH值也趋于稳定。pH值一般控制在8.0-9.2之间。(3)总磷及氯离子:测定循环水中总磷的目的是为了计算循环水中有机膦的含量。缓蚀阻垢剂中含有有机膦酸盐,根据系统总磷分析数据,适当增减加药量,使循环水中总磷控制在6.0-8.0mg/L之间;如总磷低于6.0mg/L时,加大缓蚀阻垢剂的加药量,到指标范围,如超过8.0mg/L,适当减少加药量。循环水中Cl-浓度过高会加速设备的腐蚀,特别是不锈钢设备,对Cl-非常敏感,因此在运行中要进行监测控制;在循环水中一般Cl-的浓度也不会变化,在外界没有引入氯离子的情况下可以代表循环水中盐度的变化,因此常用Cl-的浓度来计算浓缩倍数,根据系统水质情况Cl-应控制在100mg/L左右。(4)粘泥:循环水系统由于温度适宜适合通风良好光照充足等条件,使其成为各种微生物生长的理想环境。在这一环境中,微生物迅速繁衍是很自然的,即使在微生物控制工作做得较好的情况下,细菌总数也可能高达104~105个/mL,若控制不当,细菌总数高达106~108个/mL也是常有的。微生物的危害是多方面的,主要是生物粘泥危害,在循环水系统中的粘泥主要是由微生物的活动造成的附着物沉积物悬浮物的总称,生物粘泥一旦形成,就必须进行杀菌清洗剥离,有条件趁检修时进行彻底清扫后,运行中严格杀菌剥离控制,无法停工时可进行不停车化学清洗。(5)浓缩倍数:新鲜补充水的盐度和经过浓缩过程的循环水的盐度是不相同的,两者的比值称为浓缩倍数,浓缩倍数是循环水的一个重要指标。由于盐度的分析比较麻烦,在生产往往选择循环水中某种不易消耗而又能快速测定的离子浓度或电导率来代替盐度进行浓缩倍数的计算,如氯化物的溶解度很大,在循环水中不会产生沉淀,Cl-的浓度也不会变化,在外界没有引入氯离子的情况下可以代表循环水中盐度的变化,因此常用Cl-的浓度来计算浓缩倍数。一般浓缩倍数低,耗水量就大,排污量也大;浓缩倍数高可以减少水量,节约水处理费用。但浓缩倍数过高会使循环冷却水中的硬度、碱度和浊度升得太高,水的结垢倾向增大很多,从而使结垢、腐蚀控制的难度变大,使水处理药剂在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此,循环冷却水的K值并不是愈高愈好。综合考虑节约用水和浓缩后循环水水质,选择此系统的浓缩倍数为3.0倍。(6)细菌:坚持采用氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌剂交替使用,以联合控制冷却水系统中菌藻的滋生。氧化型杀菌剂有:二氧化氯、TH-404、优氯净等;非氧化型杀菌剂有:异噻、TH-406、1227。每次投加浓度为100-200mg/L(以保有水量计)。

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